Thanh Trượt OEM tiêu chuẩn MGR

Thanh trượt OEM tiêu chuẩn MGR là ray dẫn hướng tuyến tính cỡ nhỏ, được lắp cố định lên thân máy và sử dụng cùng con trượt MGN đúng kích thước. Khi con trượt di chuyển trên ray, hệ thống bi tuần hoàn bên trong block tạo chuyển động lăn, phù hợp với các cơ cấu cần thiết kế gọn và chuyển động tuyến tính ổn định.

Sản phẩm còn được gọi là ray MGR, ray trượt mini, thanh trượt MGN hoặc miniature linear guide rail. Dòng ray này thường dùng trong máy in 3D, CNC mini, bàn trượt nhỏ, thiết bị đo kiểm và mô-đun tự động hóa.

Các mã không mặc định lắp thay thế cho nhau. Bề rộng, chiều cao, bước lỗ và biên dạng rãnh ray phải đồng bộ với con trượt MGN.

TAE cung cấp ray MGR thương hiệu OEM theo đơn vị mét, với các size thông dụng MGR7, MGR9, MGR12 và MGR15. Nội dung sản phẩm áp dụng cho phần ray; con trượt MGN, vít lắp và phụ kiện bôi trơn không mặc định đi kèm nếu ô biến thể không ghi rõ.

Chọn đúng size cho máy của bạn

Nếu bạn đang thay ray cũ

Dùng thước cặp đo bề rộng ray W_R. Sau đó đo thêm khoảng cách tâm giữa hai lỗ lắp liên tiếp, ký hiệu P, để loại trừ trường hợp ray khác hệ hoặc khác tiêu chuẩn.

Nếu bạn đang lắp máy mới

Khi thiết kế mới, cần xét tải, mô-men lật, khoảng cách giữa hai ray, số con trượt, tốc độ, hành trình và độ cứng bệ lắp; không chọn size chỉ theo kích thước nhỏ gọn.

MGR và MGN khác nhau ở đâu?

MGR là mã dùng để nhận diện phần ray trên trang sản phẩm này; MGN là dòng con trượt hẹp chạy trên ray tương ứng. Số size phải trùng nhau: MGR12 đi với MGN12, MGR15 đi với MGN15.

Ký hiệu C và H thường phân biệt block tiêu chuẩn và block dài. Hai biến thể cùng size có thể dùng chung quy cách ray, nhưng khác nhà sản xuất vẫn phải kiểm tra trước khi lắp lẫn.

Thông số kỹ thuật MGR7 đến MGR15

Phụ kiện và sản phẩm dùng cùng

• Con trượt vuông MGN: chọn đúng số size với ray, đồng thời kiểm tra biến thể thân tiêu chuẩn C hoặc thân dài H.
• Ray trượt và con trượt vuông: dùng khi yêu cầu vượt phạm vi dòng mini.
• Vít me bi và đai ốc: tạo truyền động cho trục máy.
• Khớp nối trục: kết nối động cơ với vít me theo kích thước trục.
• Thiết bị bôi trơn và bảo dưỡng: phục vụ bảo trì ray và block.

Kiểm tra trước khi đặt hàng

• Không đo theo bề rộng thân con trượt: mã size được kiểm tra trước tiên bằng bề rộng ray W_R.
• Đối chiếu ít nhất hai kích thước: ngoài W_R, cần kiểm tra thêm bước lỗ P hoặc chiều cao H_R.
• Không đánh đồng MGN và MGW: con trượt bản rộng MGW sử dụng hình học ray khác, không chọn ray MGR chỉ vì trùng số size.
• Không mặc định lắp lẫn khác hãng: ray và block cùng số nhưng khác nhà sản xuất vẫn có thể khác biên dạng, dung sai hoặc độ căng.
• Chốt chiều dài trước khi gia công: xác nhận chiều dài từng thanh, số lượng thanh và khoảng cách lỗ đầu ray để tránh thiếu hành trình hoặc lệch vị trí bắt vít.

Tìm hiểu thêm về thanh trượt MGR

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Một cụm dẫn hướng gồm ray MGR cố định trên bệ máy và con trượt MGN mang bộ phận chuyển động. Bi lăn trên rãnh chịu tải rồi tuần hoàn qua đường hồi bên trong block.

Cơ chế lăn giúp giảm ma sát so với tiếp xúc trượt thuần túy. Tuy nhiên, độ ổn định của cả trục còn phụ thuộc độ phẳng bề mặt gá, độ song song giữa các ray, độ cứng kết cấu, tình trạng bôi trơn và khe hở hoặc preload thực tế của cặp ray–block.

Lắp đặt và bảo dưỡng

Trước khi lắp, vệ sinh mặt chuẩn và loại bỏ ba via quanh lỗ vít. Đặt ray đúng mặt chuẩn, siết vít tăng dần và kiểm tra bằng tay; hệ hai ray sai song song có thể bị nặng, kẹt hoặc mòn lệch.

Không kéo block ra khỏi ray khi chưa có thanh giữ bi phù hợp. Duy trì lớp bôi trơn theo tần suất làm việc và môi trường thực tế; khu vực có bụi mịn, phoi hoặc dung dịch gia công cần bổ sung che chắn. Không dùng dầu chống gỉ dạng xịt thay cho chất bôi trơn vận hành nếu nhà cung cấp không cho phép.

Ứng dụng phổ biến

Ray MGR phù hợp với các cơ cấu tuyến tính nhỏ như máy in 3D, bàn trượt đo kiểm, camera slider, mô-đun lấy đặt, thiết bị điện tử, máy khắc hoặc CNC mini và các trục tự động hóa gọn. Ưu điểm chính là tiết kiệm không gian bố trí và có nhiều size để đồng bộ với kết cấu máy.

Dòng mini không nên được chọn thay cho ray tải trung hoặc tải nặng chỉ vì cần tiết kiệm chi phí. Với trục chịu mô-men lớn, tải lệch tâm, rung động hoặc phoi gia công nhiều, cần tính lại tải và xem xét hệ ray có tiết diện, khả năng che chắn và độ cứng phù hợp hơn.